高速沖床與普通沖床模具有什么不同？

　　沖床差異：普通沖床床身結構簡單，剛性不足，工作臺平行度差。多配合單沖模具或產品精度不高的模具。普通的價格估計便宜的幾千塊錢。

　　而高速沖床床身結構復雜，敦實，剛性足，工作臺平行度0.005MM，是目前比較高端的沖床，平行度0.02MM，稍差一點，價格也在幾十萬。進口日本沖床多數在百萬以上，瑞士的有200多萬的，精度不是差一點點的問題。

　　模具最重要的部件是導柱，它的導向精度決定模具上下模零件的對應是否精確。普通沖床的模具一般產品精度就不高，所以模具零件精度也會低很多，導向零件自然也會降低，比如導柱，使用的是圓導柱和圓導套，屬于圓面配合，但是屬于間隙配合，根據不同規格單邊間隙大概在0.01mm-0.03mm;而高速沖床的模具，主要是產品精度相對較高，量比較大，生產周期長，為了維護方便模具精度自然要提高很多，全面性的精度提高，最重要的當然也是導向部分，精密的模具導向部分同時具有內導柱和外導柱，目前高速沖的模具內外導柱都是導柱、導套、配合滾珠套的方式，配合間隙是屬于滾動過盈配合，上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出來的沖壓件精度可以保證在+-0.01至+-0.02。

　　模板的不同：材質不同，普通的模具甚至用的我們常見的普通鋼板，精密的模具目前多數采用進口SKD11材料，模板加工的精度厚度控制差異較大，精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度，普通的能達到0.02mm就很不錯了。熱處理方式也不同，精密模具目前常用的是深冷處理，甚至超深冷處理，以消除加工應力使模板更加穩定不變形。 零件的加工和材質不同，普通的零件多采用快絲加工，精度正負0.02，粗糙度大;精密的零件使用慢走絲加工精度正負0.005以內，材質上，精密的模具零件為了更耐用，采用鎢鋼做為零件，其使用壽命又會提高幾倍。

　　精密的模具有了精密的沖床帶動才會顯出精密模具的優勢：速度快，穩定性好，精度高，方便維修。目前高速的常見的在1000次/分鐘，產品不同模具大小和生產速度也會有差異，200沖次以上常見。 差異的地方還是很多的，暫且說這些，望對你了解模具的差異有所幫助。