影響高速精密沖床精度的原因？

  高速精密沖床沖壓的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應性．即沖裁件的形狀結構、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖裁工藝的要求。目前，高標準的高速精密沖床應能保證產品質量穩定、工序較少、原材料較省、操作方便、模具結構簡單且使用壽命長等要求。

  對于沖壓件來說，一般情況下，在高速精密沖床對其工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求，現分述如下：

  (1)最小圓角半徑：沖壓件的最小圓角半徑，如果是少、無廢料排樣沖或者采用模具時可不要求沖壓件有圓角。

  (2)沖裁件孔的最小尺寸：沖裁件上孔的尺寸受到凸模強度的限制，不能太小。

  (3)最小孔距、孔邊距：沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不能太小，否則模具強度不夠或使沖裁件變形。一般沖壓材料的厚度不一，但最厚不能超過3.5MM。

  (4)懸管和凹槽部分尺寸，依沖壓材料不同而不同。

  (5)尺寸精度和沖裁斷面表面粗糙度。

  影響高速精密沖床精度的原因大致分為以上幾種，除了這些，模具本身的精度也會影響到沖壓件的精度。所以選擇一套質量優，精度高的模具也十分重要。