龍門65噸高速沖床的沖壓技術水平

  沖壓設備與龍門65噸高速沖床生產自動化方面，性能良好的龍門65噸高速沖床是提高沖壓生產技術水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設備相匹配。為了滿足大批量高速生產的需要，目前龍門65噸高速沖床也由多功能、高速和數控方向發展，加上自動送料，高精度模具的配套使用，使沖壓生產效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和龍門65噸高速沖床紛紛投入使用。從而大幅度提高精度和生產率；在龍門65噸高速沖床沖壓馬達定轉子時，一次性可沖幾百甚至上千件，并能自動疊成定轉子鐵芯，生產效率比普通沖床提高幾倍，材料利用率高達97％；龍門65噸高速沖床的滑塊行程次數己達2000次/min以上。

  近年來，為了適應市場的激烈競爭，對產品質量的要求越來越高，且其更新換代的周期大為縮短。沖壓生產為適應這一新的要求，開發了多種適合不同批量生產的工藝、設備和模具。其中，無需設計專用模具、性能先進的龍門沖床已投入使用，并且各種噸位齊全?？梢酝瓿筛鞣N沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產品方便迅速，沖壓件精度也高。

  龍門65噸高速沖床沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根據材料的變形特點可將沖壓工藝分為分離工序和成型工序兩類。分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓件(俗稱沖栽件)的工序；成型工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。分離工序主要有剪裁和沖裁等。成型工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等，有關沖壓工序的詳細分類與特征。