自動送料高速沖床的沖壓工藝方案

  在沖裁工藝性分析的基礎上，自動送料高速沖床根據沖裁件的特點確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數、沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖裁工序數一般容易確定，關鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序順序。

  沖裁工序的組合：沖裁工序的組合方式可分為單工序沖裁、復合沖裁和連續沖裁。所使用的模具對應為單工序模、復合模、連續模。一般組合沖裁工序比單工序沖裁生產效率高，加工的精度等級高。沖裁工序的組合方式可根據下列因素確定：

(1)根據生產批量來確定一般來說，小批量和試制生產采用單工序模，中、大批量生產采用復合?；蜻B續模。

(2)根據沖裁件尺寸和精度等級來確定：復合沖裁得到的沖裁件尺寸精度等級高，避免了多次單工序沖裁的定位誤差，并且在沖壓過程中可以進行壓料．沖裁件較平整。連續沖裁比復合沖裁精度等級低。

(3)根據對沖裁件尺寸形狀的適應性來確定：沖壓件的尺寸較小時，考慮到單工序送料不方便和生產率低，常采用復合沖裁或連續沖裁。對于尺寸中等的沖裁件，由于制造多副單工序模具的費用比復合模昂貴，則采用復合沖裁；

   當沖裁件上的孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離過小，不宜采用復合沖裁或單工序沖裁，宜采用連續沖裁。所以連續沖裁可以加工形狀復雜、寬度很小的異型沖裁件，且可沖裁的材料厚度比復合沖哉時要大，但連續沖載受壓力機工作臺尺寸與工序數的限制，沖裁件不宜太大。