高精密沖床與模具的維護

  模具正確、合理的日常維護和管理，可有效的改善模具與高精密沖床的技術狀態、保證工件質量和沖壓生產的順利進行，從而延長模具使用壽命和降低沖壓生產成本。模具的正確使用、維護和保養：高精密沖床在沖壓生產中正確使用模具，維護、保養工作的要點如下：

1)使用模具前，應認真檢查模具是否完好，所使用的模具名稱、編號和結構是否與工藝規程一致。有導向裝置的模具，潤滑是否良好。并清除模具表面油污、贓物，擦拭干凈。

2)定期檢查高精密沖床，保證高精密沖床精度和完好狀態。

3)按照安裝程序將模具安裝在指定的高精密沖床上，無導向裝置的模具，要正確調整間隙，并保證安裝固緊可靠。

4)沖壓用毛坯表面要清潔、無污漬，并均勻涂抹潤滑劑。

5)凸模和凹模刃口磨損后要及時刃磨，防止刃口磨損深度的迅速擴大，降低沖件質量和模具壽命。

6)沖壓工人所使用的操作工具，應用軟金屬制成，以防發生意外事故而損壞模具和高精密沖床設備。

7)運送模具要輕拿輕放，決不允許亂扔磕碰，以防損壞模具刃口及導向裝置。質量超過20kg的大、中型模具，應配有叉車等設施，便于吊運。

8)模具使用后，應清除廢料及臟物，并在刃口和導向部分徐上潤滑油，保持模具清潔而不致生銹。

9)損壞的模具應及時修復并經檢驗、試沖合格后入庫，保證庫存模具的完好狀態。

10)建立完善的高精密沖床和模具保管、使用的管理制度。